緊扣國家 “雙碳” 戰略與大健康產業綠色高質量發展導向，國家工業和信息化部正式公布 2025 年度國家級綠色工廠名單，百合股份憑借在綠色制造體系構建、全流程節能減排及可持續發展實踐中的卓越成效成功入選，躋身國家級綠色制造核心梯隊。

　　全生命周期綠色管理減少產品的環境影響

　　百合股份將環保理念貫穿產品研發、生產、包裝的全鏈條管理。在研發環節，優先選用天然原料，依托創新技術提純原料，提高資源利用率，從源頭降低損耗；同時大力推行包裝減量工程，精簡包裝結構，積極布局植物軟糖膠囊、清潔標簽等綠色健康產品的研發與迭代，以產品端的綠色升級，引領行業構建 “原料 - 生產 - 消費” 的閉環式可持續發展模式。百合康牌藍莓葉黃素β-胡蘿卜素軟膠囊等多款產品已完成碳足跡認證，持續減少產品全鏈條的環境影響，將可持續發展理念融入產品設計的每一個環節。

　　以科技化、智能化持續賦能綠色生產

　　立足營養健康產業智能化、綠色化融合發展的核心賽道，百合股份生產基地的低碳智能場景已實現全域覆蓋。公司先后建成功能口服液數字化試驗智造工廠、智能軟糖車間、軟膠囊智能工廠，并完成多條既有生產線的智能化升級改造，搭建起完備的智能化車間管理控制系統。依托MES、ERP、WMS等系統的互聯互通，聯動智能化立體倉儲中心，百合股份實現了從原料入庫、車間生產到物流運輸的全流程可視化、精細化管控。工業互聯網、大數據和人工智能技術的深度應用，不僅有效減少了人工投入、降低了生產成本，更全方位提升了生產效率、降低了能源損耗。在制冷系統環節，公司專門安裝循環水電化學處理設備，有效去除鈣鎂離子、減少設備結垢，提升制冷機用電效率，為綠色生產持續賦能。

　　清潔能源規?；瘧?，助力"雙碳"戰略落地

　　百合股份高度重視清潔能源的規模化應用，主動優化能源結構，在智能液體車間屋頂鋪設總面積超6000平方米的太陽能板，每小時發電量可達300度以上，年發電量超90萬度，源源不斷為生產車間提供清潔電力，有效替代傳統能源消耗。與此同時，公司引入余熱回收技術，將生產過程中產生的廢熱高效轉化為可利用能源，進一步提升能源利用效率；通過對蒸汽管道進行優化更新，縮短輸送路線300米并提升保溫效果，每年可節約天然氣21.2萬立方米，用細節踐行低碳承諾。

　　廢棄物資源化利用，共筑綠色發展新格局

　　立足大健康產業綠色轉型的行業發展大局，百合股份秉持 “高效生產與生態守護并行” 的發展準則，建立起完善的廢棄物管理與回收體系，對生產環節產生的廢棄物實施分類處理與資源化利用，最大限度降低資源損耗。同時引入污水處理技術，對生產廢水開展深度凈化處置，實現污染物零排放，讓生產流程更具環保性與可持續性，以切實行動守護周邊生態環境。

　　結尾

　　從市級到省級，再到國家級綠色工廠，百合股份一步一階梯。未來，百合股份將錨定大健康產業綠色化、可持續化的核心發展趨勢，以 “綠色、環保、可持續” 為戰略內核，深化全鏈條綠色制造體系建設。通過技術創新迭代與管理模式升級，構建覆蓋研發、生產、供應鏈的綠色生態閉環，帶動產業鏈上下游協同邁向綠色轉型，樹立營養健康行業綠色智造的標桿范式。