預處理工段

　　先鮮奶到達工廠后要進行預處理，顧名思義就是將鮮奶經過濾等工序，大限度保留營養成分。此工段共有8個15噸存儲罐。采用智能化防錯系統，系統自動識別原料自動計量、賦碼、貼標、掃碼投料等。德國進口FLUKO真空混料機，實現毫克級混料精準度。德國GEA公司進口雙座雙密封防混閥閥陣，實現高效安全運行。

　　濃縮殺菌工段

　　其次鮮奶開始進入濃縮殺菌工序，英國SpiraxSarco純凈蒸氣發生器，對物料瞬間滅菌，利用多效真空濃縮設備降低乳蒸發時候的沸騰溫度，避免了乳中熱敏性物質高溫以后發生品質上的改變，更大化地保留營養成分。

　　干濕法復合工段

　　此工段是奶粉生產的重要環節，將鮮奶直接噴霧干燥前加入營養素，奶粉顆粒與營養素結合的比較緊密，鎖住新鮮營養成份，再利用氣體干法混料系統，添加熱敏營養素，更大限度的保證了奶粉的新鮮度和營養度。旋風分離、二次附聚及瞬間蒸發脫氣除膻技術令奶粉色澤自然、溶解性好、無膻味，造就奶粉顆粒均勻、無腥膻味的高端品質。

　　中央控制室

　　生產過程全程不需要人為干預，工作人員只需在中央控制室中設定好工藝參數，關注電腦界面各項數據即可。

　　包裝車間

　　奶粉灌裝車間內空氣潔凈度達到萬級以上的凈化標準，配備智能空調系統，溫濕度自動調節，遠程自動監控，風量、風壓、溫度、濕度數據遠程同步液晶屏幕顯示。

　　包裝車間共有包裝線7條，包裝設備均采用目前先進的智能化全自動包裝機，抽真空充氮包裝，有效抽離氧氣，避免產品脂肪氧化。其中包括：

　　2條25g六列包裝線，包裝速度40切/分鐘。

　　2條四列條包線，包裝速度40切/分鐘。

　　1條400g/盒裝線，包裝速度60袋/分鐘。自動計量和剔除。

　　1條小聽線，包裝108克，包裝速度60聽/分鐘。

　　800/900g/聽裝真空充氮包裝線，包裝速度28聽/分鐘，兩條聽裝線均自動灌裝，雙級計量，自動剔除，自動封罐，自動翻罐，自動壓蓋，自動進入庫房。包裝設備均采用目前先進的智能化全自動包裝機。

　　氣相檢測室

　　6臺日本島津檢測儀器，檢測項目：農殘、碘、37種脂肪酸與反式脂肪酸、肌醇、自制氮氣、20多種鄰苯二甲酸酯類塑化劑等。全部采用自動進樣系統，節約檢驗人員時間，提高檢驗效率。

　　液相檢測室

　　7臺進口高效液相色譜儀，10個紫外和熒光檢測器，主要對維生素A、C、D、E、煙酸、牛磺酸、泛酸等；維生素B1、B2、B6、維生素K、黃曲霉毒素M1、苯甲酸等進行檢測。

　　光譜檢測室

　　日本島津原子吸收分光光度計，針對鉀、鈉、鈣、鎂、鋅、鐵、錳、銅等礦物質元素和污染物鉛、鉻等進行檢測。

　　原子熒光光度計，檢測砷、汞、硒等。

　　ICP MS室

　　美國熱電公司的精密儀器，檢測項目：鉀、鎂、銅、鋅、錳、鈣、鉛、錫等70多種金屬元素。一個樣品一次檢測可以確定多種元素的含量，檢測精度十億分之一。

　　追溯系統控制室

　　追溯系統控制室主要功能是：產品質量電子追溯系統的運行以及生產現場影音監控系統。電子追溯系統可以進行產品信息的全程追溯，做到來源可查、去向可知、動態可看。全廠區205臺影音高清視頻監控，實時保障奶粉生產的每個細微環節，規避不必要的奶粉污染風險。

　　留樣室

　　資料室

　　整裝待發

　　新鮮并非遙不可及，每個細節和氏都在為“鮮”而努力。 從源頭“領鮮”、運輸“保鮮”、生產“鎖鮮”，終令每一聽奶粉都品質“當鮮”。和氏踐行對每一位消費者承諾，把好每一道品質關，將“新鮮”做到更好。