日前，世界經濟論壇宣布蒙牛寧夏工廠成為最新“燈塔工廠”，這是中國乳業首個獲此殊榮的工廠，也是全球首個液態奶領域的燈塔工廠。“燈塔工廠”這一稱號代表著當前全球制造業在智能制造與數字化領域的頂尖水平，而蒙牛寧夏工廠正是一個集5G技術與智能化于一體的“綠色智慧”工廠，實現了全鏈條的自動化和數智化。

　　基于數智化打造的蒙牛寧夏工廠不僅提升了對消費者需求和市場趨勢的精準洞察，也大幅提高了生產效率，并從生產到銷售的每個環節都確保嚴格控制品質。獲得“燈塔工廠”稱號后，蒙牛寧夏工廠將作為全球乳業智能制造的標桿，向世界展示中國乳業的創新能力和技術實力。在業內人士看來，這將有助于推動全球乳業的智能化升級，促進全球乳業的可持續發展。

　　首家獲批的液態奶“燈塔工廠”

　　10月8日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證 “燈塔工廠”稱號，成為中國乳業首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態奶燈塔工廠。

　　資料顯示，“燈塔工廠”是世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司合作開展的一項全球評選項目，旨在表彰那些在數字化、自動化、智能化等方面取得顯著成效，能夠引領全球制造業轉型升級的工廠。獲評的“燈塔工廠”不僅是“數字化制造”與“全球化4.0”領域的典范，享有“世界上最先進的工廠”之美譽。

　　在全球制造業加速向智能化、綠色化轉型的大背景下，蒙牛將數字化轉型作為企業發展的核心戰略之一。據介紹，蒙牛寧夏工廠于去年5月正式落成投產，是蒙牛首座全數智化工廠，同時也是目前全球最大的液態奶單體工廠。作為蒙牛集團數字化轉型的先行者，蒙牛寧夏工廠自建設之初就秉承“高效、智能、綠色可持續”的理念，致力于打造全球領先的液態奶生產基地。

　　經過多年的努力，蒙牛寧夏工廠在數字化、智能化方面取得了顯著成效。通過采用多項創新技術，包括人工智能、大數據分析和物聯網等，蒙牛寧夏工廠實現了生產過程的智能化和自動化。通過這些先進技術的應用，蒙牛寧夏工廠不僅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩定性和安全性。

　　目前，蒙牛寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現了全系統、全鏈條、全流程、全自動的“全數智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產效率，而且確保了產品從源頭到終端都經過嚴格的品質把控，保障每一滴乳制品的營養和安全，從而讓數智驅動的乳業新質生產力從藍圖變為現實。

　　世界經濟論壇在發布“燈塔工廠”名單時表示：“蒙牛寧夏工廠實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業革命高級用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環節，將交付周期縮短了55%，將經營成本降低了32%，極大改善了經營效率和產品質量。”

　　打造新質生產力的“代表作”

　　“這座工廠是蒙牛全面打造新質生產力的‘代表作’，實現了從參觀就是生產力，到高科技、高效率、高質量的乳業新質生產力的跨越升級，”蒙牛總裁高飛表示：“我們在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。”

　　蒙牛寧夏工廠在建設過程中，首先注重數字化基礎設施的完善。工廠通過引入先進的物聯網、大數據、云計算等技術，構建了覆蓋生產全流程的數字化平臺。這一平臺不僅實現了生產數據的實時采集、分析和處理，還為后續的智能化改造提供了有力的數據支撐。

　　在數字化基礎設施的支撐下，蒙牛寧夏工廠積極推進智能化生產線的打造。高速紙包灌裝系統平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產過程中100多項業務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數字化在線管控……在數智化驅動下，蒙牛寧夏工廠交出一項項亮眼數字。

　　得益于自動化設備、物聯網技術和大數據分析平臺等數智化技術的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現“三個一百”：即100名員工、創造100萬噸年產能、實現100億元年產值。與傳統工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業工廠最高年度人效比。

　　此外，寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術，并率先創建智慧黑燈實驗室，建立乳業首個黑燈物料庫房，實現了生產流程的高度集成與自動化。據統計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權，實現1270項技術創新突破。

　　在追求高效生產的同時，蒙牛寧夏工廠積極響應國家綠色發展號召。工廠通過智慧能源系統的應用，實現了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發的LEED“能源與環境設計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。

　　全產業鏈數智轉型的成果‍‍

　　值得一提的是，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創新性地提出“134556”數智密碼，實現了戰略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。其中，該工廠通過數智化應用實現了“三個徹底打通”，即從牛奶到餐桌的產業鏈打通、工廠內所有設備的接口連接全部打通、整個系統集成打通。這意味著牛奶的生產過程不是離散的數智化升級，而是三個“全鏈條”徹底打通的“全數智化”。

　　高級乳業獨立分析師宋亮稱，數智化工廠是未來整個乳業在智能化當中的重要環節。“數智化工廠的意義，第一在于，確保無人管理極致條件下的食品安全。第二，數智化工廠不僅是工廠，也是數智化的展示平臺，讓消費者能夠更清晰、準確的看到每一個產品的生產和全部信息。第三，數智化工廠作為全產業鏈數智化的關鍵環節，能夠極大程度實現上下游產能的調整，產品的精準生產，從而降低產業鏈成本，提高產業鏈效率，有效地調節供求，根據市場信息智能、精準的生產相應產品。”

　　不僅將數智應用在生產流程，蒙牛寧夏工廠也將數智化貫穿至工廠管理上。“我們整座工廠將所有業務數據化、所有數據業務化，讓數據驅動系統指揮，顛覆了傳統思維，從‘廠長指揮工廠’進化到‘算法指揮廠長’模式。”高飛說。

　　建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現優異，真正實現了“四效合一”。與傳統工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產率提高近20倍，實現“百人百億”的突破；在品效上，實現產品精度提升55%、質量缺陷減少60%，并且質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統優化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。