隨著全球人口增長、污染和氣候變化、自然資源緊缺帶來的壓力與日俱增，可持續發展被逐漸提上政治、社會和商業活動的主要議程。越來越多的國家和民眾團體已經意識到，氣候變化、自然損耗和極端不平等的現象將給人類的生存和發展帶來挑戰。新趨勢新需求下，企業只有增強韌性應對挑戰，讓綠色成為發展的底色，才能在這場廣泛而深刻的變革中拾級而上。

　　順應趨勢，

　　奶業的低碳之路已然開啟

　　我國在執行《巴黎協定》方面發揮了關鍵的作用，承諾在2030年前實現“碳達峰”，2060年前實現“碳中和”。近兩年，從部委到行業碳減排的相關政策和意見密集出臺。國家發改委、生態環境部于2020年推出了《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，明確了一些重點領域禁止或限制部分塑料制品的生產、銷售和使用；2021年又印發了“十四五”塑料污染治理的行動方案。2020年底，四部委辦公廳聯合出臺了《飲料紙基復合包裝生產者責任延伸制度實施方案》，鼓勵飲料紙基包裝行業上下游形成聯合體，通過行業自治的方式，共同履責、共同探索適合中國國情的運行模式和機制。2021年，“碳達峰”、“碳中和”被次寫入我國政府工作報告，成為政策中的“熱點”。僅四月，中國就分別與基礎四國、歐洲（法德）和美國就氣候變化議題召開高層次會議。

　　在奶業上，一些頭部乳企也積極響應國家政策，逐漸將可持續目標與企業發展方向相結合，打造符合新環境、新需求的經營戰略。例如，在產品上加碳足跡標簽，將產品的碳信息以標簽的形式告知消費者，在提升企業公開、透明形象的同時，也引導消費者選擇更低碳排放的商品。部分乳企也已做出承諾，到2030年要節約25%～65%的用水，減少50%的原材料浪費，減少20%～50%的碳足跡。

　　這些動作和承諾意味著，未來的食品包裝不僅要優選對環境影響小的材料，還需要強大的技術實力和先進工藝，確保產品在生產、灌裝乃至分銷途中的優化運營，減少能耗，實現碳足跡的下降。

　　新形勢下，作為全球的食品加工和包裝解決方案提供商，利樂早邁出并加快變革的步伐，不僅在包裝材料上實現節能減排，在工廠運營及設備創新上也不斷改善，以減少碳足跡。利樂正憑藉其在全球的實力及影響力，力爭2030年達到自身運營的凈零排放，同時和產業鏈上下游合作，到2050年實現整個產業鏈的凈零排放。

　　優化工廠運營，

　　將節能減排內化其中

　　利樂節能減排的起步較早，早在2010年就提出“2020氣候目標”，且現在看來，當時的目標已逐一實現。據利樂《2021年可持續發展報告》，2010～2020年利樂成功將自身運營中范圍一、二1的溫室氣體排放量減少70%；2020年整個價值鏈范圍一、二和范圍三的碳排放比2010年減少了19%。目前為止，利樂一共在中國調研了50多家工廠，推進節能減排項目120多個，累積給出了超過1000個升級改造方案。

　　一個乳品加工廠的生產程序大致分成兩部分：一是前處理，即如何把從牧場收來的原料奶加工處理成符合食品安全質量標準的乳制品；二是灌裝，即如何把美味的乳制品分裝到乳品包裝里。利樂利用全套的技術和經驗以及專家組的支持，已經幫助300家乳品加工廠改造升級，不斷優化改造方案，以達到更加環保和節能的生產方式。

　　減少水消耗

　　一些工廠實施了利樂前處理設備中的水回收方案，從生產開始的前料頂水回收、均質機冷卻水回收、脫氣罐冷卻水回收、脫氣罐真空泵冷卻水回收，后到CIP預沖洗水回收，整個過程可以減少高達50%的水消耗。而一些工廠還實施了灌裝設備中的水循環利用方案，可直接減少95%的灌裝環節水消耗。

　　減少原料損耗

　　工廠在生產環節往往有一定的原料損耗，可采用節能設備來改善。利樂大中華區技術服務副總裁孫繼成在CDIA可持續發展論壇上提到，利樂某種殺菌機在殺菌機管路中的水頂料或料頂水可完全排空，平衡缸可大限度減少料水混合物，據悉這款機型每年可節約牛奶13噸，減少25.8噸的COD排放負荷，節省約30萬元的費用。

　　減少蒸汽和電能消耗

　　加熱和冷卻的過程在乳品加工流程中很常見。牧場的原料奶先經冷卻再被運輸，運到加工廠后，還要被加熱到75℃左右進行低溫巴氏殺菌，或者140℃左右進行UHT高溫殺菌，后降到25℃以下進行灌裝。實際上，這個過程有很大的節能減排空間。利樂熱能回收系統可以回收加熱部分的多余熱量，用于配料水或者CIP系統加熱，從而減少了加熱的蒸汽用量和冷卻水的用量，降低電能消耗，減少CO2排放量。據悉，這一系統可以讓一個工廠實現減排15%。

　　持續設備創新，

　　讓節能減排突破極限

　　針對利樂加工設備與灌裝設備的生產線，我們的節能環保目標是：以2019年為基準，到2030年降低50%的水消耗、50%的廢棄物排放、50%的CO2排放；利樂包裝完全使用可再生或回收再生材料制成，且消費后可完全回收再利用，并實現碳中和。挑戰目標之下，不僅是專業和經驗的沉淀，更是創新的驅動力。

　　利樂將可持續理念植入其設備設計之中，實現創新與環保的雙升級。其加工設備采用一步法工藝，將分離、標準化、混合、熱處理等步驟整合到一個步驟中，與傳統工藝相比，節能效果更顯著，比如節約能耗29%，節約用水41%，在碳足跡上下降38%，在COD排放上下降15%。

　　利樂®均質機500配合第五代均質頭HD EnergyIQ可實現的均質效率，同時減少電能30%～50%，降低運營成本，在無菌條件下減少70%的蒸汽耗量，減輕環境影響，在無菌條件下減少80%的冷卻水耗量，實現整體優良表現。

　　利樂®管式換熱器的P2P（產品到產品）技術也是可持續方面的優秀生。與傳統的P2W（產品到水）熱交換技術相比，P2P所需的管道更少，通過熱產品與冷產品的直接交互，熱回收可高達92%。目前已獲3-A認證批準，確保環保效能的同時，達到嚴苛的食品安全要求。

　　利樂創始人魯賓·勞新博士早在70年前就曾說過，一個包裝所帶來的節約應該超越其自身的成本。目前看來，即使過了70年，這一句話應用到可持續發展上也仍然不過時。

　　只有企業運營持續改善基礎上，再疊加技術創新，終才能達成企業節能減排的目標。更重要的是，促進整個價值鏈的可持續發展，還需要上下游企業共生共創。